公司净化室及所有进出净化室人员。

3.0职责

3.1生产部

对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。

3.2品管部

a.负责对净化室之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；

b.负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录；

c.对环境出现异常状态时，进行是否继续生产的有关决定，并对环境改善效果进行确认。

3.3工程部

生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。

3.4各部门

3.4.1凡进入净化室的员工必须遵守并执行本规定；

3.4.2必要时，协助工程部分析并改善环境之异常。

4.0作业程序

4.1人员管理

4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事净化室的作业；

各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；

对于化学物有过敏的体质者；

对于净化室里使用的材料有过敏体质者；

与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；

化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；

4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事净化室的作业；

注意力集中，忍耐性强的人；

对周边能经常整理整顿和打扫者；

对健康状况有经常注意者；

4.1.3 外宾及承揽商需进入净化室者需先申请，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服后才能进入。
4.2 物品与资材管理

4.2.1净化室内禁止迁入的物品；

4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；

4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；

香烟、火柴、打火机等

饮料、口香糖类

个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）

手机通信物品

手册或其他个人物品

4.2.2 净化室材料运输方法

4.2.2.1净化室迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；

4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由净化室的管理者决定；
4.2.2.3 对于净化室迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；

4.2.2.4净化室里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；

4.2.2.5 净化室里面的设备或物品要尽量少搬迁；

4.2.3净化室所使用的化学物品必须加贴标示。

4.3无尘服着装及着装后洁净规范；

4.3.1所有进入净化室人员必须穿着无尘服，且无尘服需每周清洗一次，净化室专用的衣、帽、鞋，不得穿出净化室（更衣室除外）：

4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入净化室更衣室；

4.3.3.服装着装标准

作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；

作业者禁止涂香粉或是化色彩装；

入室前，必须换无尘服；

穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；

戴帽子时，须先戴内帽，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；

穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；

无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；

4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看净化室内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。

4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。

4.4进出净化室要求

4.4.1人员进出：

4.4.1.1人员进入：

穿无尘服后，经风淋室进入净化室，禁止从出口和传递窗进入；

进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入净化室；

当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入净化室并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。

4.4.1.2人员离开:

离开净化室不需经过风淋室；

打开第一道门,一次进入4个或以下人员后,即扣好门,再打开靠更衣室处的门,等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出净化室，严禁同时打开两侧的通道门：

进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非净化室工鞋。

4.2.1.3货物进出净化室要求：

所有的货物进入前，必须进行一定的除尘措施，充分除尘后才允许入内；

所有的货物须从风淋室经过风淋后进入净化室内；

各净化室的产品和货物需流转其它净化室时，从各车间的传递窗进出；

4.4.2定期清洗干净之周转箱、垃圾箱、搬运车、网车严禁推出净化室；

4.4.3所有净化室之安全门只有在紧急状况或出入大型设备时方可开启。

4.5净化室工作、纪律之要求：

4.5.1双手严禁配戴任何饰品；

4.5.2与工作无关的物品一律不准带入净化室；

4.5.3净化室内，除制程品管因检验产品的品质时可使用铅笔，其他人一律不准使用铅笔、尽量使用圆珠笔、油性笔，严禁其它类笔进入；

4.5.4凡进入净化室内的纸张须是无尘纸、或过好塑之纸张，或装入塑料袋内；

4.5.5进入净化室的所有人员严禁在室内吸烟、吃东西、喝水、聊天、大声喧哗、嬉戏打闹；

4.5.6所有进入净化室人员不得坐于地面上，不可靠于墙壁上；

4.5.7在净化室严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；

4.5.8凡进入净化室的人员，不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；

4.5.9严禁在设备上书写或者刻划。

4.6上班前10分钟的时间，需对设备、超净工作台、周转箱、材架（材料架）、网车、网板架、地板、天花板（吊顶），墙壁、门窗（含传递窗）、壁柜、设备底部、地面的死角等等，进行全面的清洁工作；

4.7生产所产生的废料，及时放进该区域所准备的垃圾桶，并在每天下班后将其清理出净化室；

4.8壁柜内的物品需整齐地摆放，用时取出，不用时应放回原处；

4.9下班后工作椅要摆放整齐；

4.10新设备的进厂安装，均需彻底清洁干净，并且定人定岗负责进行维护与保养，具体操作按《设备保养规范》执行；

4.11净化室之环境要求和监控：

4.11.1环境要求：

净化室每天定时清扫，垃圾定点堆放，定时清理；
车间空调系统在放假三天以上（包括三天），等车间温度逐渐回升与室内温度一致时，设备组需关闭和检查空调系统，且在上班前提前约2个小时打开空调；车间在短时间（三天以下）休息时，不可以关闭送风系统。

4.11.2车间每天安排专人对现场温度、湿度、气压差进行三次监测（具体监控时间按“净化室温度、湿度、压差记录表”进行）并将监测结果记录在“净化室温度、湿度、压差记录表”上；

4.11.3车间品管每周需不定时对温度、湿度、压差进行抽查，至少两次，以协助环境温度、湿度、压差之监控，并将监控结果记录入《无间车间温度、湿度、压差记录表》内；

4.11.4.品管部专人每周对风速、尘埃量进行监控与测量，记录入《洁净室尘埃量&风速测试报告》内。

4.12环境监控标准及异常处理：详见《净化室异常处理表》。

5.0相关表单：

5.1《净化室温度、湿度、压差记录表》

5.2《异常反馈处理单》

5.3《净化室异常处理表》

药厂净化室风淋室传递窗管理规范
为确保药品生产过程中的产品质量和安全，根据GMP（药品生产质量管理规范）的要求，特制定本规范。本规范适用于药厂净化室中风淋室传递窗的使用和管理。

传递窗概述
传递窗是净化室中用于传递物料、工具、文件等物品的设备，其主要功能是减少外界污染物的侵入，保持净化室内的洁净度。

传递窗的管理要求
传递窗的清洁与消毒
（1）传递窗应每天进行清洁，包括表面、内部及周围区域。

（2）清洁后，使用75%的酒精或消毒剂进行消毒。

（3）消毒后，应自然通风或使用空气净化设备，确保传递窗内部空气洁净。

传递窗的使用
（1）传递窗使用前，操作人员应穿戴相应的洁净服、口罩、帽子、鞋套等防护用品。

（2）传递物品时应轻拿轻放，避免碰撞，减少尘埃产生。

（3）传递窗开启时间应尽量缩短，减少室内外空气交换。

（4）传递窗关闭后，应立即进行清洁和消毒。

传递窗的维护与保养
（1）定期检查传递窗的密封性能，确保其密封良好。

（2）检查传递窗的电气系统，确保其正常工作。

（3）定期检查传递窗的清洁工具和消毒剂，确保其有效。

传递窗的操作规程

操作人员进入传递窗前，应在洁净室内进行风淋处理。

操作人员打开传递窗，将物品放置在传递窗内指定的位置。

关闭传递窗，确保物品安全传递。

操作人员在传递窗外将物品取出，并进行必要的处理。

操作完成后，关闭传递窗，进行清洁和消毒。

记录与监控

传递窗的使用情况应进行详细记录，包括使用时间、使用人员、传递物品等信息。

定期对传递窗的清洁、消毒和检查情况进行记录。

对传递窗的使用情况进行监控，确保其符合GMP要求。

通过严格执行本规范，确保药厂净化室风淋室传递窗的有效管理，为药品生产提供洁净、安全的操作环境。

二、风淋室设计原则
实用性：设计应满足用户的具体需求，包括处理能力、洁净度等级等。
安全性：确保用户在使用过程中的安全，如门禁系统、急停按钮等。
经济性：在满足功能需求的前提下，考虑成本效益。
易维护性：设计应便于日常维护和清洁。

三、风淋室基本参数
尺寸：根据处理物品的大小和数量确定风淋室的尺寸，一般包括吹淋区、缓冲区和操作区。
处理能力：根据洁净度等级和处理物品的尺寸，确定风淋室的空气处理量。
洁净度等级：根据行业标准和用户需求，选择相应的洁净度等级，如ISO 5、ISO 6等。
风速：一般取10-15m/s，确保有效去除尘埃。

四、风淋室结构设计
外壳：风淋室采用不锈钢或铝材等耐腐蚀材料，确保耐用性和卫生性。
吹淋门：设置自动或手动吹淋门，确保快速、顺畅的通行。
吹淋区域：设置高效的空气过滤器，如HEPA过滤器，确保空气洁净度。
风机：选用高效、低噪声的风机，保证风量稳定。
控制系统：包括启动按钮、定时器、风速调节等，实现自动化控制。

五、风淋室电气设计
电源：采用三相五线制电源，确保设备稳定运行。
控制系统：采用PLC或单片机等控制器，实现自动化控制。
安全保护：设置过载保护、短路保护等安全保护装置。

六、风淋室通风与排风设计
通风：采用高效过滤器，确保吹淋室内部空气洁净。
排风：设置排风系统，将吹淋室内部空气排出，同时引入新鲜空气。
气流组织：设计合理的气流组织，确保尘埃有效去除。

七、风淋室材料选择
内表面材料：采用不锈钢或铝塑板等易清洁、耐腐蚀材料。
外表面材料：采用耐磨、耐腐蚀材料，如不锈钢或铝材。
密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料。

八、风淋室安装与调试
安装：按照设计图纸进行安装，确保设备安装牢固、稳定。
调试：进行设备调试，确保各项参数达到设计要求。

九、风淋室验收与维护
验收：按照设计规范和相关标准进行验收，确保设备符合要求。
维护：定期对风淋室进行清洁、检查和维护，确保设备正常运行。
十、结语
风淋室设计规范是确保风淋室有效运行的重要依据。在设计、安装、调试和维护过程中，应严格按照规范执行，确保风淋室满足用户需求和行业标准。

一、货物风淋室的功能
洁净度控制：货物风淋室通过高速气流对物料进行吹拂，去除表面附着的尘埃和污染物，确保进入洁净车间的物料符合规定的洁净度标准。

防止污染：风淋室能够阻止外部污染源进入洁净车间，保护生产环境和产品质量。

提高效率：通过自动化控制系统，货物风淋室可以实现快速高效的物料传递，节省操作时间，提高生产效率。

二、货物风淋室的结构特点
门体设计：货物风淋室的门体通常采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、易清洁的特点。门体设计为自动感应开启，方便操作。
气流系统：风淋室内部配备高效的气流系统，能够产生均匀的气流，确保物料在通过时受到充分的吹拂。

过滤器：货物风淋室配备有高效空气过滤器，能够有效过滤气流中的尘埃和污染物。

控制系统：风淋室通常配备有先进的自动化控制系统，包括感应开关、计时器、报警系统等，确保操作的自动化和智能化。

三、货物风淋室的应用场景
物料进入洁净车间：在物料从非洁净区域进入洁净车间时，必须通过货物风淋室进行吹淋，确保物料表面的洁净度。

设备维护与更换：在洁净车间进行设备维护或更换零件时，操作人员也需要通过风淋室，防止带入外部污染物。

特殊物料处理：对于一些对洁净度要求极高的特殊物料，货物风淋室可以提供更为严格的环境控制。

四、维护与保养
定期检查：定期检查风淋室的各个部件，确保其正常运行。

清洁消毒：对风淋室进行定期清洁和消毒，保持洁净度。

更换过滤器：根据使用情况，及时更换过滤器，确保过滤效果。

总结
SMT净化车间货物风淋室是确保洁净车间内部环境洁净度和生产效率的关键设备。通过合理设计、科学管理和定期维护，货物风淋室能够为SMT净化车间的稳定运行提供有力保障。

提高洁净度，确保实验结果的准确性
实验室洁净间的首要任务是确保实验环境的洁净度，以避免外部污染对实验结果的影响。开放式风淋通道通过高效空气过滤系统，对进入洁净间的空气进行快速过滤，有效去除尘埃、细菌等污染物，从而大大降低了洁净间的污染风险。
优化操作流程，提高工作效率
开放式风淋通道与传统封闭式风淋通道相比，开放式风淋通道的设计更为灵活，人员进出更加便捷。科研人员在进出洁净间时，无需频繁开关门，减少了洁净间的空气扰动，同时也缩短了操作时间，提高了工作效率。

空间利用更合理，降低能耗
开放式风淋通道的设计通常更为紧凑，能够在有限的实验室空间内提供更大的使用面积。这种设计有助于实验室空间的合理利用，同时，由于空气流通性更好，可以降低空调系统的能耗，实现绿色环保。

安全性能提升，减少交叉污染
开放式风淋通道通常配备有安全监控系统，能够在人员进出时进行自动报警，防止未经授权的人员进入洁净间。此外，通道的设计可以有效减少交叉污染的可能性，保护实验室内的精密仪器和实验材料。

维护便捷，使用寿命长
开放式风淋通道的结构相对简单，维护和清洁较为方便。定期的清洁和保养可以确保通道的长期稳定运行，延长其使用寿命。

总结
综上所述，开放式风淋通道因其提高洁净度、优化操作流程、合理利用空间、提升安全性能和便于维护等优点，已经成为实验室洁净间的必选配置。随着实验室对洁净度要求的不断提高，开放式风淋通道的设计和应用将更加广泛，为科研工作提供更加坚实的保障。

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一、304全不锈钢风淋室概述
304全不锈钢风淋室，顾名思义，其主要材料为304不锈钢。304不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性、耐高温性和机械强度的合金钢，广泛应用于食品、制药、化工等行业。因此，304全不锈钢风淋室具有以下特点：

耐腐蚀性：304不锈钢不易生锈，能够抵御酸碱、盐雾等腐蚀性介质的侵蚀。
耐高温性：304不锈钢的熔点较高，可在较高温度下保持稳定。
机械强度：304不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受一定的冲击和压力。
美观大方：304不锈钢表面光滑，色泽美观，具有良好的装饰性。

二、影响304全不锈钢风淋室使用寿命的因素
使用环境：风淋室的使用环境对其使用寿命有很大影响。例如，在湿度较高、腐蚀性介质较多的环境中，风淋室的使用寿命可能会缩短。

维护保养：定期对风淋室进行清洁、检查和保养，可以延长其使用寿命。例如，定期检查风淋室的密封性能，确保风淋室能够有效净化空气。

使用频率：风淋室的使用频率也会影响其使用寿命。频繁使用的风淋室，其零部件可能会因磨损而提前老化。

零部件质量：风淋室的零部件质量直接影响其使用寿命。选择优质零部件的风淋室，其使用寿命会更长。

三、304全不锈钢风淋室使用寿命
一般来说，304全不锈钢风淋室的使用寿命可达10年以上。当然，具体使用寿命还需根据以上影响因素进行评估。

四、延长304全不锈钢风淋室使用寿命的建议
选择优质风淋室：购买时，应选择知名品牌、优质零部件的风淋室。

合理使用：根据实际需求合理使用风淋室，避免过度使用。

定期保养：定期对风淋室进行清洁、检查和保养，确保其正常运行。

注意使用环境：尽量将风淋室放置在干燥、通风、无腐蚀性介质的环境中。冷轧钢板烤漆风淋室

总之，304全不锈钢风淋室作为一种优质的净化设备，具有较长的使用寿命。通过合理使用、保养和维护，可以进一步延长其使用寿命，为企业创造更大的价值。

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铝型材洁净棚特点：
采用铝型材支架式设计，给人以间单轻巧的感觉。
配以锁定脚轮，给您移动和定位提供极大方便。
采用防静电软膜作围墙，可有效防止尘埃吸附于围护表面。

铝型材洁净棚材料：
框架：喷塑钢方通，稳固、美观、不生锈、不产尘；
防静电垂帘：0.3mm网格，防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化；防尘防静电。
洁净室顶盖板采用冷轧钢板静电喷塑，内部采用净化室专用净化灯。不产尘。
风机滤网机组FFU：采用离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长加上独特的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声。
配用专用漏电保护装置，两个开关分别控制风机和照明。
安装完毕后免费检测，净化级别达到千级。

铝型材洁净棚配置:采用独立的高效过滤器、或超高效过滤器、以及FFU送风机组成的高级洁净空间。
优点展示：
【经济性】相对传统土建式净化室，成本大大降低。
【高效性】——提供洁净的垂直气流，保持室内洁净度。具有独立的空调和回风系统，弹性间隔容易、建造成本低、使人与设备、产品有效隔离，可使人为的干扰及污染降至最低程度，从而提高产品合格率。
【便捷性】——一个标准10′×10′洁净棚只需几小时安装，拆卸更简便，弹性大、施工期短、迁移性佳。
【灵活性】——支架式可增加FFU的数量，从万级提升到百级净化级别。

铝型材洁净棚使用领域：用于车间内部净化级别要求较高的区域，如流水线工作区域、高精确度产品的组装区域，如半导体工业、生物化学、医药和食品业等。
【贴心订制】：根据任意需求，为您量身订造贴心产品。

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1洁净工作棚框架：以工业铝材（或不锈钢方通、铁方通喷塑）作为框架稳固、美观、不生锈、不产尘；
2.洁净工作棚防静电垂帘：四周围用防静电垂帘（或钢化玻璃），防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化；
3.洁净工作棚风机滤网机组FFU：采用离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长，加上独特的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声！内部净化级别可达100-100K级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业区域。

4.洁净工作棚内部采用净化室专用净化灯，不产尘；
以风机过滤单元FFU（Fan Filter Unit）为核心构成的高洁净度的受控环境；
适合在现有普通或者低洁净度厂房内，快捷创建一片更高洁净度的空间；

软帘洁净棚特性
安装快、成本低、模块化、易升级从几平方到几百平方随意拼接升级方便：从十级到十万级按需配置。

软帘洁净棚应用
LCM、摄像模块、触摸屏、光学组件、FILM、生物制药、医疗食品等相关生产环境。（可以配置风淋室、传递窗）

广州梓净拥有强大的洁净棚设计、生产能力及对客户生产环境洁净棚需求多年的经验积累和深入研究，使我们成为善于为客户度身定做非标洁净棚的专家；

什么是软帘洁净工作棚？
软帘洁净工作棚是一种以软帘为围挡，采用高效空气过滤系统，实现对室内空气进行净化处理的洁净室设备。它具有安装快捷、拆卸方便、可重复使用等特点，适用于电子、制药、食品等行业。

软帘洁净工作棚的特点
安装快捷：软帘洁净工作棚设计，安装过程简单，无需专业人员操作，大大缩短了安装周期。

拆卸方便：软帘洁净工作棚可随时拆卸，方便企业根据生产需求调整洁净室面积。

可重复使用：软帘洁净工作棚的软帘材料环保、耐用，可多次清洗、消毒，延长使用寿命。

节能环保：软帘洁净工作棚采用高效过滤器空气过滤系统，有效降低能耗，同时减少对环境的污染。

适用性强：软帘洁净工作棚适用于各种行业，如电子、制药、食品等，满足不同企业的洁净生产需求。

软帘洁净工作棚的优势
降低成本：与传统硬质洁净室相比，软帘洁净工作棚的安装、拆卸成本低，且可重复使用，为企业节省大量投资。

提高洁净度：软帘洁净工作棚能有效降低室内尘埃、细菌等污染物，提高生产环境的洁净度。

适应性强：软帘洁净工作棚可根据生产需求调整面积，满足不同阶段的洁净生产需求。

灵活布局：软帘洁净工作棚的软帘围挡可随意调整，方便企业进行生产布局和空间规划。

易于维护：软帘洁净工作棚的软帘材料易清洗、消毒，维护方便，确保洁净室始终保持良好的运行状态。

软帘洁净工作棚在洁净生产中的应用
电子行业：软帘洁净工作棚在电子行业中的应用十分广泛，如半导体、液晶显示屏等产品的生产。

制药行业：软帘洁净工作棚在制药行业的应用有助于提高药品质量，确保生产环境的洁净度。

食品行业：软帘洁净工作棚在食品行业的应用有助于保证食品安全，防止污染。

总之，软帘洁净工作棚作为一种高效、环保、经济的洁净室设备，已成为众多企业打造洁净生产环境的理想选择。随着科技的不断进步，软帘洁净工作棚将在更多领域发挥重要作用。

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三十万级洁净棚是快速方便建成的一座简易洁净室，洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配，可以根据使用需求设计制作，因此简便运用、弹性大、安装容易、施工期短以及可移动性为其主要特点，洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中，局部区域需要高洁净度的地方做局部增设，以降低成本。

洁净棚是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。洁净棚主要由箱体、FFU风机、初效空气过滤器、高效过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。该洁净棚产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑、使用方便。洁净棚可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域来使用。
洁净棚采用工业铝材（或不锈钢方通、铁方通喷塑）作为框架，风机过滤机组（FFU）送风，四周悬挂防静电垂帘（或钢化玻璃），其内部净化级别可达到5～7级。适用于操作区内局部净化级别要求高的区域。

三十万级洁净棚（300000级净化棚）产品特性
框架：以40X40、50X50、40X80、50X100工业铝材（或38X38,50X50,40X80，50X100不锈钢方通、40X40,50X50,40X80，50X100铁方通喷塑）作为框架稳固、美观、不生锈、不产尘；
防静电垂帘：四周用防静电垂帘（亚克力板），防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化；
风机过滤机组（FFU）：采用德国EBM离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长，加上独特的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声！内部净化级别可达10-100K级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业区域；
内部采用净化室专用净化灯，不产尘；
可单独使用，也可组合使用；
与土建式或装配式百级洁净室相比，投资少，见效快，安装简便，运行费用低；
模块化结构，提高洁净度等级容易，扩展性强，且重复利用价值高；
移动方便（可安装万向轮）。洁净棚在入口处可以设置风淋室、传递窗、洁净工作台有更好净化效果。

三十万级洁净棚的洁净度达到30万级，有效保障了生产过程中的无菌环境。洁净棚采用高密封性材料，确保内外环境隔离，防止尘埃、细菌等污染物进入。洁净棚内温度、湿度可进行精确控制，满足各类产品的生产需求。洁净棚配备智能化管理系统，实现环境监测、设备控制、数据记录等功能，提高生产效率。三十万级洁净棚可根据实际需求进行模块化设计，方便后期扩容。

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十万级洁净棚是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置，除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。

十万级洁净棚满足各种不同制造生产之无尘室环境需求，可满足高跨距之强度需求，在不变更或干涉原有洁净室条件下增设。
跟随着电子产业之升级，许多厂房在原有控制环境或较低洁净等级无尘室设施无法满足洁净度升级需求下，增设洁净棚能达到从10级到10,000级的各等级洁净度。适用食品工场填充、包装。半导体电子生产辅助线或精密器材之生产。洁净棚在入口处可以设置风淋室、传递窗、洁净工作台有更好净化效果。

十万级洁净棚特点
1.轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动.
2.耐荷重、耐蚀、耐磨性高.
3.现场可快速安装及拆解.
4.抗静电表面处理.
5.承接头可贯穿管路及电源线.
6.气密结构以保持高洁净度.
7.弹性大扩充性高可配合既有空间及系统.
8.可从原系统扩充延伸.
9.维修简便.
10.洁净度复原快速.
11.因工期短且原系统无需更动可降低建造成本.
12.因应大形机台,长跨距型模组可达6米.
13.可配合机台建构成.

十万级洁净棚主要由箱体、FFU风机、初效空气过滤器、高效过滤器、阻尼层 、灯具等组成，外壳喷塑。该产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域。

十万级洁净棚的应用领域
十万级洁净棚广泛应用于电子、生物制药、精密仪器制造、新材料研发等行业。在这些领域，产品对生产环境的洁净度要求极高，十万级洁净棚能够有效保证产品的质量。
十万级洁净棚作为高科技企业生产的重要环境，对于保证产品质量具有重要意义。在建设与维护过程中，企业应严格按照标准和规范进行，确保洁净棚的稳定运行。随着科技的不断发展，十万级洁净棚将在更多领域发挥重要作用。

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自动门风淋室的控制接线主要包括以下几个部分：
电源接线：将电源线接入风淋室的电源插座，一般为三相四线制，分别为火线、零线、地线。

控制面板接线：控制面板是风淋室的核心控制部分，其接线包括控制开关、传感器、执行器等。接线时，应按照控制面板的接线图进行，确保接线正确无误。

电动机接线：风淋室的电动机是驱动风淋室运行的关键部分，其接线一般包括启动、停止、正转、反转等信号。接线时，应注意电动机的接线顺序，确保电动机正常运行。

传感器接线：传感器是风淋室的重要组成部分，其作用是检测风淋室内的各种参数，如温度、湿度、压力等。接线时，应将传感器与控制面板相连，确保传感器信号能够准确传输。

门禁系统接线：自动门风淋室一般配备门禁系统，以防止未经授权的人员进入洁净室。门禁系统的接线一般包括读卡器、控制器、电磁锁等。接线时，应确保门禁系统的各个部分相连，保证门禁系统正常运行。

在接线过程中，应注意以下几点：
确保所有接线符合行业标准，接线牢固，防止松动和短路。

在接线过程中，应做好防护措施，防止接线端子氧化和腐蚀。

接线完成后，应进行全面的检查，确保接线无误。

在通电试运行前，应确保风淋室的防护措施已经到位，防止意外伤害。

自动门风淋室控制接线是一项重要的工程，其接线是否正确直接影响到风淋室的正常运行。因此，在接线过程中，应严格按照接线图进行，确保接线正确无误。同时，在接线完成后，应进行全面的检查和试运行，确保风淋室的正常运行。

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