出无尘车间经风淋室，打开靠近无尘车间一端的门，待门关好后，方可打开另一扇门出去，出风淋室风淋不会启动，等里面的门关闭后直接开门出去即可。通常，将风淋室作业指导书中的机器配置图记在A3大小 的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
风淋室在启动风淋时，任何人不得强行推拉两扇门，包括风淋室内有人正在风淋，门外其他人员不得强行拉门。
风淋室内、外部每天需进行擦拭，擦拭时拧干抹布。

下班时先按风淋室操作面板上的“电源”键，此时电源显示灯灭，再将风淋室的总电源开关关闭。

风淋室注意事项：
1．进出无尘车间严格按规定穿戴工作衣、帽及工作鞋；

2．出入风淋室按要求操作，以免损坏风淋室；

3．出入风淋室注意保护两侧门，不得强行推拉或开门角度过大。
在实施HSE管理体系过程中，文件和实施程序内容较多，不便于岗位人员学习，因此，单一岗位需要一份比较系统的指导文件。岗位作业指导书就是结合传统安全管理方法和HSE管理方法发展而来的此类文件，囊括了员工在一个岗位上应当掌握和了解的知识。

编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。

每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。

风淋室作业内容：
风淋室的总电源开启由车间负责人执行，严禁操作员工任意开启电源或更改风淋室操作面板的设定参数。

总电源开启后，再按风淋室操作面板上“电源”键，此时电源指示灯亮，按“照明”键风淋室灯亮，再按此键灯关闭。
风淋时间设定：按“△” 键增加，按“▽”键减少，每按一下增加或减少1秒钟，考虑到进入无尘车间工作效率，一般设定为6秒。

每次进出风淋室只允许单人进出，严禁多人同时进出。进出时稍打开风淋室的任意一扇门，开门角度小于60°，以防损坏两扇门。

风淋室各电源开启后自动进入联锁控制，风淋时两扇门自动锁上，待风淋时间结束后自动开锁，手动推门可进入无尘车间，风淋室两扇门不能同时打开，否则损坏风淋室并且外部灰尘会进入无尘车间。生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。

过遵循风淋室标准作业指导，可以有效保障风淋室的安全、高效运行，为洁净室的生产环境提供有力保障。

2.喷口气流平均风速
喷口风速的测试方法采用GB 8070提供的方法。风淋室气流平均风速为各测量出风口风速读数的算术平均值。气流平均风速应符合表3的规定。

3.噪声
被测风淋室门前中心水平向外1000mm，高度距地面1500mm处测量。
噪声值应符合相关要求。

4.照度
每隔500mm设置一个测量点。与内壁距离小于150mm时，不再设置。

被测风淋室置于正常工作条件下，用照度计在高度距地面800mm处检测各测量点。被测风淋室的照度为各测量点照度的算术平均值。

5.压差
风淋室在吹淋外安装压差表，将其测管通过能密封的孔置于吹淋室内距地面1m高，距内壁不小于20cm处。关好风淋室的门，启动风淋室的风机。15秒钟后测量室内外压差。重复测量三次。

6.泄漏电流，按照的标准进行检测。电流值应符合规定。

7.接地电阻
被测空气净化风淋室所有的功能开关均置于“断”位，用接地电阻测试仪测量接地端与可触及的金属部件之间的电阻值，电阻值应符合规定。

8.耐电压
电气强度测试历时1min，经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，测试的部位为电源输入端与金属外壳之间。最初施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速上升到规定值，试验期间不应发生击穿。所耐电压应符合规定。

9.绝缘电阻
在施加500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量，在带电部件与壳体之间值应符合规定
10.电子联锁 应对风淋室两侧门的联锁功能进行检测行检测

a) 在风淋室未吹淋状态。任意打开风淋室一侧的门，检查另一侧门是否不能打开。每一边的门应至少应重复检测三次；
b) 当风淋室处于吹淋状态。检查两侧门是否均处于锁闭状态，至少试验三次；

当风淋室断电或门的自锁功能失灵时，两侧门是否能手动开启，至少试验三次。

11.包装运输试验。
风淋室验收检测，可以全面评估风淋室的质量和性能，确保其能够满足洁净室的使用要求，为生产环境的稳定性和产品质量提供保障。

一、风淋室使用前的准备
培训：所有使用风淋室的人员必须接受专业培训，了解风淋室的工作原理、操作方法和安全注意事项。

检查：使用前，应检查风淋室的外观是否有损坏，设备是否正常运行，包括风机、高效过滤器、控制系统等。

环境清洁：确保风淋室周围环境整洁，无杂物，以免影响风淋效果。

二、风淋室操作流程
开启风淋室：站在风淋室入口，轻轻按下开启按钮，待门完全打开。

进入风淋室：在门完全开启后，操作人员应迅速进入，避免在门外停留。

站立姿势：进入风淋室后，保持站立姿势，避免身体移动，以确保风淋效果。

启动风淋：在规定位置站稳后，按下风淋启动按钮，开始风淋过程。

风淋时间：根据洁净室等级和设备要求，风淋时间一般为30秒至1分钟。

结束风淋：风淋结束后，迅速离开风淋室，关闭门。

三、风淋室使用注意事项
穿着规范：操作人员应穿着洁净服、鞋帽等，并确保服装无破损。

物品携带：进入风淋室前，不得携带与工作无关的物品，以免影响风淋效果。

避免遮挡：进入风淋室时，避免身体遮挡风向，影响风淋效果。

紧急情况：如遇紧急情况，可按下风淋室内的紧急停止按钮，停止风淋并迅速离开。

四、风淋室维护保养
定期检查：定期对风淋室进行检查，包括机械、电气和气流等方面。

清洁过滤网：定期清洁过滤网，保持其清洁，以确保风淋效果。

更换过滤器：根据设备使用情况和制造商建议，定期更换过滤器。

记录维护：记录每次的检查、清洁和维护情况，以便跟踪和审计。

五、安全与培训
安全操作：操作人员应严格遵守风淋室使用规范，确保自身和他人的安全。

定期培训：定期对操作人员进行风淋室使用和维护的培训，提高操作技能和安全意识。

通过遵循以上风淋室使用标准规范，可以确保风淋室的有效运行，维护无尘车间的洁净度，同时保障操作人员的人身安全。

一、风淋室操作前的准备
人员培训：所有操作风淋室的人员必须接受专业培训，了解风淋室的工作原理和操作流程。

设备检查：每次使用前，应检查风淋室的外观是否有损坏，设备是否正常工作。

环境检查：确保风淋室周围环境整洁，无杂物，以免影响风淋效果。

二、风淋室操作流程
开启风淋室：操作人员站在风淋室入口，轻轻按下开启按钮，确保门完全打开。

进入风淋室：在风淋室门完全开启后，操作人员应迅速进入，避免在门外停留。

站立姿势：进入风淋室后，应站在规定位置，保持站立姿势，不要随意移动，以免影响风淋效果。

启动风淋：站稳后，按下风淋启动按钮，风淋室开始工作，高速气流对操作人员进行全身冲洗。

计时：风淋时间一般为30秒至1分钟，具体时间根据洁净室等级和设备要求确定。

结束风淋：风淋结束后，操作人员应迅速离开风淋室，关闭门。

三、操作注意事项
避免触碰：在风淋过程中，操作人员应避免触碰风淋室内的任何物体，以防污染。

避免遮挡：进入风淋室时，应避免身体遮挡风向，影响风淋效果。

穿着规范：操作人员应穿着洁净服、鞋帽等，并确保服装无破损。

禁止携带物品：进入风淋室前，应将个人物品存放在指定区域，避免带入。

紧急情况处理：如遇紧急情况，可按下风淋室内的紧急停止按钮，停止风淋并迅速离开。

四、操作后的维护
清洁：每次使用后，应对风淋室进行清洁，清除门缝、地面等处的尘埃。

检查：定期检查风淋室的性能，确保其处于良好工作状态。

记录：记录每次风淋室的使用情况和维护保养记录，以便追踪和审计。

通过严格执行以上操作规范，可以有效保障无尘车间风淋室的使用效果，维护洁净室环境的稳定性和产品质量。

一、风淋室的作用
风淋室主要用于降低人员进入洁净室前携带的尘埃和微生物数量，确保洁净室内的空气质量和环境洁净度。其主要工作原理是通过高速气流对人体进行短时间冲洗，从而达到净化的目的。

二、设置时间对风淋室效果的影响
过短的设置时间：如果风淋室的设置时间过短，虽然能够初步去除人员表面的尘埃，但可能无法有效清除所有潜在的微生物，从而影响洁净室的整体洁净度。

过长的设置时间：设置时间过长，虽然能更彻底地清洁人员，但可能会造成以下问题：

舒适度降低：长时间的风淋会造成人员不适，降低工作效率。
能耗增加：过长的运行时间会增加能源消耗，增加运行成本。
设备磨损：频繁的长时间使用会加速风淋室设备的磨损，缩短设备使用寿命。
三、适宜的设置时间
行业规范：根据不同行业的标准和洁净室的设计要求，一般风淋室的设置时间为30秒至1分钟较为适宜。

实际效果：适宜的设置时间能够确保有效去除人员表面的尘埃和微生物，同时兼顾人员的舒适度、能耗和设备磨损。

四、风淋室设置时间的调整
根据洁净度要求：对于洁净度要求更高的洁净室，可适当延长风淋时间，以确保人员携带的尘埃和微生物得到充分清除。
根据人员情况：对于不同体重、身高的人员，可适当调整风淋时间，以保证每个人都能得到充分清洁。

总之，风淋室设置时间的长短对于洁净室的环境稳定性和产品质量具有直接影响。在设计和使用风淋室时，应充分考虑设置时间的适宜性，以达到最佳的防护效果，确保洁净室的高效运行。

二、测试方法
2.1 测试设备
风量风速仪
压力计
尘埃计数器
高精度温度计和湿度计
2.2 测试环境
风淋室处于正常工作状态，环境温度控制在20-25℃，相对湿度控制在40%-60%。
2.3 测试步骤
记录风淋室初始状态下的环境参数。
打开风淋室，记录风量、风速和压力分布。
在风淋室出口处进行尘埃浓度检测。
对比测试前后的环境参数，分析风淋室的运行效果。

三、测试结果
3.1 风量与风速
风量：测试结果显示，风淋室的风量达到了设计值的110%，确保了室内空气的快速净化。
风速：风速均匀分布，出口风速达到设计值的95%，满足了洁净室的空气流动要求。
3.2 压力分布
风淋室内部压力高于外部，形成了有效的正压，防止了外部尘埃进入室内。
3.3 尘埃浓度
尘埃浓度检测显示，风淋室开启后，出口处的尘埃浓度显著降低，符合洁净室标准。
3.4 温湿度控制
温湿度控制在设计范围内，保证了风淋室运行环境的稳定。

四、结论
根据本次测试结果，风淋室在风量、风速、压力分布、尘埃浓度以及温湿度控制等方面均表现良好，符合洁净室的设计要求，能够有效保障室内环境的洁净度。

五、建议
定期对风淋室进行维护和清洁，确保其正常运行。
对操作人员进行专业培训，提高风淋室的使用效率。
根据实际需求，对风淋室进行必要的升级和优化。

第一章 测定背景与方法
1.1 测定背景
随着洁净技术的不断发展，风淋室在各类行业中的应用日益广泛。为确保其性能满足使用要求，我们对其使用效果进行了系统测定。

1.2 测定方法
本次测定采用现场实测与模拟实验相结合的方法，主要包括风量、风速、压力分布、尘埃浓度等指标的检测。

第二章 测定结果分析
2.1 风量与风速
测定结果显示，风淋室的风量与风速均达到设计要求，保证了室内空气的均匀流动，有效降低了尘埃的聚集。

2.2 压力分布
风淋室的压力分布均匀，保证了室内外空气的有序流动，防止了尘埃的逆向流动。

2.3 尘埃浓度
通过尘埃浓度检测，结果显示风淋室在开启状态下，室内尘埃浓度明显低于室外，符合洁净室的要求。

第三章 结论
3.1 风淋室性能良好
根据测定结果，风淋室在风量、风速、压力分布和尘埃浓度等方面均满足设计要求，性能表现良好。

3.2 洁净度提升
风淋室的使用，显著提高了工作环境的洁净度，为生产、实验等提供了良好的保障。

3.3 应用前景广阔
随着洁净技术的不断发展，风淋室在各类行业中的应用前景将更加广阔。

第四章 建议
4.1 定期维护
为确保风淋室长期稳定运行，建议用户定期进行维护和保养。

4.2 培训操作人员
加强风淋室操作人员的培训，提高其对设备性能和操作要领的掌握。

4.3 优化设计方案
针对实际使用需求，不断优化风淋室的设计方案，提高其使用效果。

综上所述，风淋室使用效果的测定结果表明，该设备在实际应用中具有良好的性能，能够有效提高工作环境的洁净度，具有广阔的应用前景。

一、风淋室高效过滤器选用优质过滤器材料
滤材选择：高效过滤器的主要滤材应选用具有良好过滤性能的合成纤维或玻璃纤维，如聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
滤材密度：适当提高滤材密度可以增强过滤效果，但需注意过滤器的阻力不会过大。风淋室高效过滤器分别为有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器，有隔板高效过滤器没有护网保护，无隔板高效过滤器有护网保护，无隔板高效过滤器过滤效率高，确保净化级别。

风淋室高效过滤器产品制作分类：
1、有隔板高效过滤器（制作框架可选木框、镀锌框、铝合金框、不锈钢框）
2、无隔板高效过滤器（制作框架可选木框、镀锌框、铝合金框、不锈钢框）

二、风淋室高效过滤器结构设计
流道设计：合理设计过滤器的流道，确保气流均匀分布，提高过滤效率。
折褶结构：采用多折褶设计，可以增加过滤面积，同时降低气流阻力。

三、提高过滤器精度
过滤精度：根据洁净室的需求，选择不同精度的过滤器。一般而言，H14级别的过滤器可以满足大多数洁净室的要求。
过滤效率：确保过滤器达到或超过规定的过滤效率，如大于99.99%的尘埃颗粒。

四、加强过滤器的密封性
密封材料：选择密封性能良好的材料，如橡胶、硅橡胶等，确保过滤器与框架之间的密封性。
密封技术：采用适当的密封技术，如压紧式、粘合式等，确保过滤器的密封效果。

五、风淋室高效过滤器定期维护与更换
定期检查：定期检查过滤器的工作状态，如过滤器的阻力、过滤效率等。
及时更换：当过滤器达到一定的使用期限或过滤效率下降时，应及时更换新的过滤器。

六、风淋室高效过滤器气流设计
气流速度：控制风淋室的气流速度，使其在满足洁净度要求的同时，尽可能降低气流阻力。
气流分布：确保风淋室内部气流均匀分布，避免出现气流死角。

七、风淋室智能控制系统
自动检测：采用智能控制系统，对过滤器的阻力、过滤效率等进行自动检测，及时发现并解决问题。
报警系统：当过滤器出现异常时，系统会自动报警，提醒操作人员进行处理。
通过以上方法，可以有效提高风淋室高效过滤装置的过滤效果，确保洁净室环境的安全和稳定。同时，合理的设计和维护，也能延长过滤器使用寿命，降低运营成本。

一、转角风淋室特点：
节省空间：转角风淋室设计紧凑，适合安装在通道狭窄或空间有限的区域。
方便布局：可以安装在通道的转角处，不影响其他设备的布局。

转角风淋室适用场景：
空间受限的环境：如狭小的实验室、小型制药车间或电子组装车间等。
特殊布局需求：在需要优化空间利用或减少占用通道空间的情况下，如转角或拐角处。
临时性需求：在需要快速搭建洁净通道或临时洁净区域时。

二、常规风淋室特点：
规格多样：常规风淋室有多个尺寸和规格可供选择，能够满足不同洁净度要求的洁净室。
结构稳定：通常采用全钢结构，结构稳定，耐用性强。

常规风淋室适用场景：
大面积洁净室：在洁净室面积较大，需要多个风淋室的情况下，常规风淋室是理想选择。
对洁净度要求高的场合：如生物制药、半导体制造、精密仪器组装等高洁净度要求的行业。
固定安装需求：在洁净室建设初期，需要进行长期固定安装的情况下。

风淋室出厂前，均按照美联邦标准（209E）检测出厂。

三、转角风淋室安装要求与常规风淋室安装要求不一样：

转角风淋室也叫异形风淋室，也可以叫L型风淋室，转角风淋室安装现场要求，安装现场场地保留拐弯场地，而普通风淋室安装现场场地保留是直通型。

常规风淋室一般都是直通型，也就是前门进，后门出，路线为一直线，没有经过任何拐弯，这样做的好处是在员工通过的速度快，时间短，节省逗留时间，如果在条件允许的情况下用户还是尽量选择直通型风淋室比较好；

转角风淋室主要是内部通道经过一道以上拐弯的通道风淋室，有些工业厂房，因为现场环境所限，只能通过风淋室内部拐弯来实现通过人数的大化，这也在一定程度上解决通道的容纳人数，但是前提是要做一个比较长的通道，而且是非标设计的产品，产品成本比常规产品会高出许多，对于有一定经济实力的用户来说，如果考虑长远使用，现场又不适合做直通型风淋室，又要在最短时间内实现通过人数的情况下，转风淋室是其好的选择；

转角风淋室除了内部结构和常规风淋室有一定的区别外，其他的工作原理，内部电路控制及系统配置都完全一样，但是因为设计难度加大，要想做好转角风淋室，没有一定设计实力的风淋室厂家，没有一定生产能力的厂家，能否做出满足客户要求的产品就是一个很大的问题。
通过本文，也许您就能了解清楚什么是转角风淋室，他和常规风淋室的区别在哪里，但是不得不再提醒一句，买好风淋室设备，一定要注意几点，了解清楚了产品再下手也不迟；

四、总结
转角风淋室和常规风淋室在适用场景上各有侧重。转角风淋室适合空间受限、布局特殊或临时性需求的环境，而常规风淋室则更适合大面积、高洁净度要求的固定安装环境。在选择风淋室时，应根据实际需求、空间条件和预算等因素综合考虑，以确保洁净室的有效运行和洁净度要求。

转角风淋间由于是根据安装场地布局而设计、定做的，务必要沟通确认好，方可制作！！！

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检查风淋室门锁
首先，检查风淋室门锁是否损坏或松动。如果门锁出现问题，可能会导致门无法正常开启。此时，可以尝试重新安装或更换门锁。
如果风淋室门锁没有问题，但门仍然打不开，可以尝试调整门锁的锁芯，使其与门框更加吻合。

检查风淋室门铰链
风淋室门铰链是连接门和门框的重要部件，如果门铰链损坏或松动，也会导致门无法正常开启。此时，需要检查门铰链是否完好，如有损坏，应及时更换。
如果风淋室门铰链没有问题，可以尝试调整门铰链的松紧度，使其与门框更加贴合。

检查风淋室门框
门框是风淋室门的重要组成部分，如果门框变形或损坏，也会导致门无法正常开启。此时，需要检查门框是否有损坏，如有损坏，应及时修复或更换。
如果风淋室门框没有问题，可以尝试调整门框的垂直度，使其与地面垂直。

检查门板
门板是风淋室门的主体部分，如果门板变形或损坏，也会导致门无法正常开启。此时，需要检查门板是否有损坏，如有损坏，应及时修复或更换。
如果风淋室门板没有问题，可以尝试调整门板的水平度，使其与地面平行。

检查风淋室门体与风淋室门框的间隙
如果风淋室门体与风淋室门框的间隙过大，也会导致门无法正常开启。此时，需要检查门体与门框的间隙是否合适，如有过大，可以尝试调整门体的位置或更换门框。

总结：
风淋室门一面打不开的原因有很多，通过以上方法进行检查和维修，通常可以解决问题。在使用风淋室的过程中，要注意定期检查和维护，以确保其正常运行。

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